钢带波纹管在使用的过程中容易出现损坏的现象,而据相关人士分析,造成这种现象的原因主要有以下几个:
1、拆模时注意保护端头处外漏的波纹管。
2、浇筑砼时,不能对着波纹管放料。振捣棒不能与波纹管碰撞,严禁两个振捣棒夹着一根波纹管振捣。特别是腹板振捣时,严禁振捣棒在同一位置长时间振捣,振捣时间以不超过20秒为准。
3、考虑到顶板波纹管数量在逐渐减少,但凡与波纹管冲突的部件都要避让波纹管。
4、焊接钢筋靠近波纹管时,要采取措施保护波纹管不能被灼伤,如果不小心被灼伤到,灼伤处要用胶带包裹严密。
5、波纹管接头的方法:波纹管接头处要外包0.3米长的大号波纹管,并且两端头要对半拧紧,中间不得留有空隙。为保证中间不留空隙,应在两接头端头处做好标记。做好后要用胶带包裹严密,以防漏浆。
6、切割波纹管要平直,不能切成斜口。
7、波纹管位置定位要准确,尤其是靠近接头的部位,波纹管定位钢筋间距为0.5米,不能缺少。
8、搬运到现场的波纹管要集中堆放整齐,不能在波纹管上踩踏。波纹管要覆盖保护,防止风吹雨淋使其提前老化。